Schwerlast-Differentialantriebsmodul im Einsatz auf einer AGV-Plattform
Schwerlast-Differentialantriebsmodul

Schwerlast-Differentialantrieb für AGV- und AMR-Plattformen bis 8 Tonnen.

Für AGV- und AMR-Anwendungen mit hohen Lasten, die stabile Traktion, hohe Radlasten und eine zuverlässige Differentiallenkung erfordern.

AnwendungsprüfungLast · Geschwindigkeit · Bauraum · Einschaltdauer
SchnittstellenabstimmungMechanik · Elektrik · Steuerung
PrototypenvalidierungFunktion · Leistung · Abschluss offener Punkte
SerienlieferungRevisionsstand · Dokumentation · Lieferung
Kernkomponenten für AGV- und AMR-Systeme

Repräsentative Baureihen für unterschiedliche Fahrwerkskonzepte und Laststufen.

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ANTRIEBS-LENKEINHEITEN

Horizontale Antriebs-Lenkeinheiten

Kompakter Antrieb mit aktiver Lenkung für AGV/AMR-Plattformen, bei denen Bauhöhe, Traktion und Lenkgenauigkeit ausgewogen sein müssen.

600–6.000 kgØ150–Ø400 mmKonfigurierbare Schnittstellen
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Horizontale Antriebs-Lenkeinheit
DIFFERENTIALANTRIEB

Differentialantriebsmodule

Der unabhängige Zweiradantrieb ermöglicht Geradeausfahrt, Kurvenfahrt und Drehen auf der Stelle – für flache sowie mittelschwere bis schwere Plattformen.

1.000–8.000 kg1.090–4.066 NZweirad-Differentialantrieb
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Differentialantriebsmodul
INTEGRIERTE SCHWERLASTLÖSUNG

Differentialantriebsmodul mit Hydraulik-Hubfunktion

Fahrantrieb, aktive Lenkung und hydraulisches Heben in einem Modul – für anspruchsvolle Materialflussplattformen.

6.000–20.000 kgØ300–Ø450 mm100 mm Hub
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Antriebs-Lenkeinheit mit Hydraulik-Hubfunktion
SPINDELHUB

Kugelgewindetrieb-Hubmodule

Kompaktes elektromechanisches Heben mit großer Hohlwelle, geräuscharmem Betrieb und wählbaren Steuerungsschnittstellen.

200–2.000 kgRS485 / CANopenEtherCAT optional
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Kugelgewindetrieb-Hubmodul
Konstruktionszeichnung einer Antriebs-Lenkeinheit
Die Auslegung beginnt mit der Anwendung.Baureihe, Bauraum und Schnittstellen sollten gemeinsam betrachtet werden.
Anwendungstechnische Unterstützung

Die passende Antriebs- oder Hublösung für Ihre Anwendung.

Nennen Sie uns die wichtigsten Anwendungsdaten. Unsere Ingenieure schlagen eine geeignete Baureihe und Konfiguration vor und benennen die Annahmen und Grenzen, die noch validiert werden müssen.

Gesamtlast des FahrzeugsNenn- und Spitzenlast sowie Lastverteilung
ZielgeschwindigkeitBeschleunigung, Steigung und Einschaltdauer
EinbauraumBauhöhe, Befestigung und Schnittstellenraum
EinsatzbedingungenBodenbelag, Temperatur und Umgebung
FahrwerkskonzeptAntriebs-Lenkeinheit, Differentialantrieb oder Hubmodul
Erwartete StückzahlPrototyp, Pilotserie oder Serienlieferung
Auslegungsunterstützung anfragen
Technische Begleitung von der Produktauswahl bis zur Serienfertigung

Technische Unterstützung entlang der tatsächlichen Projektphasen.

Zeichnung zur Anwendungsprüfung 01 · ANWENDUNGSPRÜFUNG

Anwendungsprüfung

Auf Basis von Gesamtlast, Anzahl der Antriebseinheiten, Geschwindigkeit, Einbauraum, Bodenbeschaffenheit und Einschaltdauer empfehlen wir eine geeignete Baureihe und eine Ausgangskonfiguration.

Baureihenempfehlung Produktfamilie abgestimmt auf Last, Fahrwerkskonzept und Einsatzbedingungen.
Typenbereich Ein vorläufiger Typenbereich für die technische und kommerzielle Bewertung.
Auswahlkriterien und Grenzen Annahmen, Einsatzgrenzen und Punkte, die noch validiert werden müssen.
Integrations- und Montageunterstützung 02 · INTEGRATIONSUNTERSTÜTZUNG

Integrationsunterstützung

Wir prüfen Einbauraum, mechanische Schnittstellen, Motorspezifikation, Übersetzung, Encoder und elektrische Anschlüsse, um das Integrationsrisiko zu senken.

Einbaumaße Prüfung von Einbauhöhe, Lochbild, Radposition und Bodenfreiheit des Chassis.
Schnittstellenabstimmung Abstimmung von Mechanik, Elektrik, Encoder, Bremse und Steuerungsschnittstelle.
Konfigurationsempfehlungen Motor, Übersetzung, Laufbelag, Schutzart und Rückführung passend zum Projekt.
Prototypentest 03 · PROTOTYPENVALIDIERUNG

Prototypenvalidierung

Die Prototypen werden hinsichtlich Fahren, Lenken, Heben, Lastaufnahme und Dauerhaltbarkeit geprüft und anhand der Testergebnisse optimiert.

Prototypenfreigabe Konfiguration, Montage und Grundfunktion werden vor der nächsten Phase bestätigt.
Prüfung kritischer Leistungsmerkmale Last, Geschwindigkeit, Traktion, Lenkung, Heben, Temperatur und Dauerlauf – soweit zutreffend.
Konsequente Fehlerbehebung Testbeobachtungen werden dokumentiert, behoben und vor der Freigabe erneut geprüft.
Serienfertigung und Prüfung 04 · SERIENFERTIGUNG UND LIEFERUNG

Serienfertigung und Lieferung

Vom Prototyp über die Pilotserie bis zur Serienfertigung bleiben technische Unterlagen, Revisionsstände, Liefertermine und Reklamationsbearbeitung unter Kontrolle.

Planung der Fertigungsphasen Anforderungen für Prototyp, Pilotserie und Folgeaufträge werden phasenweise abgestimmt.
Revisionsverwaltung Technische Änderungen und freigegebene Konfigurationen bleiben nachvollziehbar.
Lieferkoordination Fertigungsstand, Prüfung, Verpackung und Versandtermin werden aufeinander abgestimmt.
Projektablauf

Von den Anwendungsanforderungen zur serienreifen Lösung.

Anwendung besprechen
01

Anwendungsprüfung

Last · Geschwindigkeit · Bauraum · Boden · Einschaltdauer

02

Lösungsdefinition

Baureihe · Typ · Schnittstellen · Konfiguration

03

Prototypenvalidierung

Funktion · Leistung · Abschluss offener Punkte

04

Serienfertigung

Revisionsstand · Dokumentation · Lieferung

JP CASTER × JY ROBOT

Von der Kompetenz in Roboterrädern und Rollen zu Kernkomponenten für AGV/AMR.

JY ROBOT baut auf der Erfahrung von JP CASTER mit Radwerkstoffen, tragenden Strukturen, Dauerfestigkeit, Sonderentwicklungen und Wiederholfertigung auf – und erweitert diese Kompetenz auf Antriebs-, Lenk- und Hubkomponenten.

Radprüfkompetenz von JP CASTER
ETABLIERTE BASIS JP CASTER

Die Erfahrung mit industriellen Radsystemen unterstützt Werkstoffauswahl, Kontaktverhalten, Strukturfestigkeit und reproduzierbare Fertigung.

Industrieräder und Geräterollen
Auswahl von Radwerkstoff und Härte
Erfahrung mit tragenden Strukturen und Dauerfestigkeit
Sonderanfertigungen und Serienlieferung
JP CASTER besuchen
→
Montage von JY-ROBOT-Antriebs- und Hubkomponenten
ANWENDUNGSERWEITERUNG JY ROBOT

Diese Basis aus Rad- und Tragstrukturkompetenz wird zu integrierten Fahrkomponenten und projektbezogener Ingenieurunterstützung weiterentwickelt.

Horizontale und vertikale Antriebs-Lenkeinheiten
Differentialantriebsmodule
Hydraulische und spindelgetriebene Hubmodule
Fahrkomponenten-Lösungen für AGV/AMR
JY-ROBOT-Produkte entdecken
Radwerkstoff → Tragstruktur → Antrieb und Lenkung → Hubfunktion → Anwendungsintegration
GLOBALE GESCHÄFTSPARTNER

Geschäftspartnerschaften in wichtigen Märkten weltweit.

JY ROBOT verbindet technische Kompetenz mit langfristiger Zusammenarbeit in China, Europa, Nordamerika und im asiatisch-pazifischen Raum.

STANDORTE DER GESCHÄFTSPARTNERMarktregion auswählen.
CHINAJY ROBOTHauptgeschäfts- und Entwicklungsstandort · China
Partnerschaft für Innovation, Effizienz und nachhaltiges Wachstum
Ausgewählte Kundenreferenzen

Erfahrung in Robotik, Automatisierung, Automobilfertigung und allgemeiner Industrie.

Ausgewählte Referenzen von JY ROBOT, JP CASTER und verwandten Kooperationen im Bereich Fahrkomponenten. Produkt- und Projektumfang variieren je nach Kunde; die Darstellung eines Logos bedeutet nicht, dass jedes Unternehmen dieselbe JY-ROBOT-Baureihe bezogen hat.

Ausgewählte Anwendungsprojekte

Projektbeispiele, geordnet nach der Kundenanforderung.

Alle Projektbeispiele ansehen
Antriebssystem für Unterfahr-AMR
HERSTELLER MOBILER ROBOTER

Antriebssystem für Unterfahr-AMR

Geringe Bauhöhe, niedriger Geräuschpegel, hohe Verschleißfestigkeit und begrenzter Bauraum. Kompakte Differentialantriebsmodule und tragende Rollen wurden im Hinblick auf Lastverteilung und Einbauraum betrachtet.

Geringe BauhöheRadwerkstoffIntegrationsraum
AMR in der Photovoltaikfertigung
PHOTOVOLTAIK UND NEUE ENERGIEN

Materialtransport-AMR für die Photovoltaikfertigung

Hochfrequenter Betrieb in sauberer Produktionsumgebung mit stabiler Lastaufnahme, angepassten Rädern und Schnittstellenintegration.

Hohe TaktfrequenzSaubere ProduktionStabile Lastaufnahme
Schwerlast-Fahrplattform
HERSTELLER SCHWERER MASCHINEN

Schwerlast-Fahrplattform

Hohe Tragfähigkeit, stabiler Langsamfahrbetrieb und präzise Lenkung durch Schwerlast-Zweiradmodule und angepasste Anbindungsstrukturen.

Hohe LastStabilität bei niedriger GeschwindigkeitLenkpräzision
Fertigung, Montage und Validierung

Nachweise an den Stellen, die Gleichmäßigkeit und Zuverlässigkeit bestimmen.

Fertigung und Qualität ansehen
Präzisionsbearbeitung
01

Präzisionsbearbeitung

Kritische Strukturteile und Zahnräder werden mit kontrollierten Toleranzen gefertigt – für Maßhaltigkeit und gleichbleibende Montagequalität.

Montage und Prozesskontrolle
02

Montage und Prozesskontrolle

Standardisierte Montage, drehmomentkontrolliertes Verschrauben, Zwischenprüfungen und Fertigungsaufzeichnungen sichern die Rückverfolgbarkeit.

Leistungs- und Dauertests
03

Leistungs- und Dauertests

Last-, Fahr-, Lenk-, Hub- und Dauerlaufbedingungen werden simuliert, um die Betriebsleistung nachzuweisen.

Endprüfung
04

Endprüfung

Maße, Montagezustand, Dreh- bzw. elektrische Funktionen und Schlüsselparameter werden vor dem Versand geprüft.

Unterstützung von der Auslegung bis zur Serienlieferung

Technische Informationen, die während des gesamten Projekts nützlich bleiben.

Anwendungstechnische Unterstützung

Anwendungstechnische Unterstützung

Prüfung der Auslegungsdaten, Empfehlung des Typenbereichs, Klärung der Einsatzgrenzen und praxisnahe Konfigurationshinweise.

Zeichnungs- und Spezifikationsprüfung

Zeichnungs- und Spezifikationsprüfung

Einbau, Schnittstellen, Konfiguration und kritische technische Angaben werden vor der Integration geprüft.

Standard- und Sonderlösungen

Standard- und Sonderlösungen

Zuordnung von Standardprodukten, Anpassung an die Anwendung und – falls erforderlich – kontrollierte Sonderentwicklung.

Gewährleistung und After-Sales

Unterstützung von der ersten Auslegung bis zu Austausch und Folgelieferung.

Für Standardprodukte gilt bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in der Regel eine Gewährleistung von mindestens 12 Monaten. Bei etablierten Produktplattformen strebt JY ROBOT an, Grundaufbau, Einbauhöhe, Schnittstellen und zentrale Leistungsparameter über etwa 5–10 Jahre stabil zu halten, um Austauschkompatibilität und langfristige Versorgung zu unterstützen.

Technische Aufzeichnungen, Revisionsverwaltung und Projektkommunikation sorgen dafür, dass spätere Wartung, Austausch und Nachbestellungen mit der ursprünglichen Anwendung verknüpft bleiben.

Ressourcen und Support entdecken

Genauer Gewährleistungsumfang, Ausschlüsse und Zusagen zur Plattformkontinuität werden im jeweiligen Angebot, in der technischen Vereinbarung und in den Gewährleistungsbedingungen festgelegt.

12 Monate+Übliche Mindestgewährleistung für Standardprodukte bei bestimmungsgemäßem Gebrauch
5–10 JahreAngestrebte Stabilität etablierter Produktplattformen
RevisionsgeführtDokumentation und kontrollierte Änderungen für die Folgelieferung
ProjektbezogenAuslegungsdaten fließen in den späteren Service ein
Projekt- und Geschäftsanfragen

Schildern Sie zuerst die Anwendung, bevor der Typ gewählt wird.

Bitte nennen Sie uns Einsatzszenario, Last, Einbauraum, Zielgeschwindigkeit, ggf. Hubweg, Einsatzbedingungen, Schnittstellenanforderungen und erwartete Stückzahl. Wir empfehlen Ihnen eine geeignete Baureihe und eine praxisnahe Ausgangskonfiguration.

Einsatzszenario
Gesamt- und Spitzenlast
Einbauraum
Zielgeschwindigkeit und Einschaltdauer
Boden und Umgebung
Erwartete Stückzahl
Projektanforderungen senden
WhatsApp / Geschäftsanfragen+852 8400 9665 · Allen Liu
Technische Anfragen und Projektanfrageninfo@jy-robots.com
Entwicklung und Anwendungstechnik NanjingQilin Science and Technology Innovation Park, Nanjing, China

Produktseiten auf Deutsch

Technische Daten, Auswahlkriterien und häufige Fragen auf Deutsch. Vollständige Datenblätter und CAD auf den englischen Seiten.